CNC 铣削加工服务

Omake（开源工厂）的制造网络涵盖了中国及全球 10,000 多家具有 CNC 铣削加工资质的制造商。因而无论您有何种生产需求，我们都能提供满足您需求的车间和机器。我们通常使用 3 轴、4 轴和 5 轴CNC机器。我们的制造网络中也有 6 轴和 7 轴 CNC 机器，可应客户要求使用。

Omake（开源工厂） 提供实时报价和快速交货，并为您的 CNC 铣削部件提供可制造性设计反馈。

简单几步即可尝试 Omake 服务

上传3D图纸

可同时导入不同部件的多种设计，生成单个报价。详细的成本预估将在一分钟时间内显示在屏幕上。

选择制造工艺

首先，选择您需要的制造工艺；然后，从130多种材料中进行选择；最后，还可从一系列表面处理和认证中进行选择。

在线订购部件

选择必填的选项之后，您只需确认订单，并在安全支付平台上进行支付。Omake（开源工厂）工程师将对您的设计进行分析检验。

接收所需部件

您将在短短几天内收到订购的部件，并且会直接配送到您填写的收货地址。您可在个人帐户中随时跟踪包裹的物流进度。

Omake CNC 铣削加工服务的优势

快速交货

Omake 使用新型 CNC 铣床，可在 10 天时间内快速生产高精度部件。

精度

Omake（开源工厂） 提供符合 ISO 2768（标准级、精细级）和 ISO 286（等级 8、7、6）的多种容差选项。

定制化表面处理

选择适合固体金属和塑料部件的各种表面处理方式，精准符合设计规格。

材料选择

可从 40 多种金属和塑料材料中进行选择。CNC 加工服务提供多种经过认证的材料。

任意尺寸

可订购最大尺寸为 X 轴 2000 毫米、Y 轴 750 毫米、Z 轴 600 毫米的 CNC 车铣部件。

质量控制

我们的质量保证部门执行严格的质量保证流程。

CNC 铣削材料

铝

EN AW-2007 / 3.1645 / AlCuMgPb

EN AW-6060 / 3.3206 / Al-MgSi

EN AW-6061 / 3.3211 / Al-Mg1SiCu

EN AW-6082 / 3.2315 / Al-Si1Mg

EN AW-5083 / 3.3547 / Al-Mg4,5Mn

EN AW-7075 / 3.4365 / Al-Zn6MgCu


也有定制的铝合金

钢

钢：

1.0038 / St37-K / S235JR

1.0503 / C45

1.0570 / St52-3 / S355J2G3

不锈钢：

1.4301 / X5CrNi18.10(V2A)

1.4404 / X2CrNiMo17-12-2 (V4A)

1.4571 / X6CrNiMoTi17-12-2

1.7131 / 16MnCr5

1.7225 / 42CrMo4


也有定制的铝合金

铜

2.0060 / E-Cu57 / Cu-ETP / CW004A

2.0065 / E-Cu58 / CW004A


也有定制的铝合金

黄铜

Ms58 / 2.0401 / CuZn39Pb3


也有定制的黄铜等级

钛

等级 2 / EN 3.7035

等级 5 / 6AL-4V9

聚合物

ABS

丙烯酸

乙缩醛 / 聚甲醛 / POM

尼龙 / 聚已内酰胺

PC / 聚碳酸酯

PEEK / 聚醚醚酮树脂

玻璃填充 PEEK

PP 聚丙烯

PTFE / 聚四氟乙烯

PVDF

UHMW PE / 超高分子量聚乙烯


也有定制的聚合物

CNC 铣削支持的表面处理选项

阳极氧化

II 型阳极氧化提高了耐腐蚀性，可用作油漆和其他饰面表面处理的基础。注：不同材料可能产生的阳极氧化效果会有所区别。
注:
  • 使用染料来影响零件的表面颜色
  • II 型涂层容易磨损，并且在长时间直射阳光下可能会漂白或褪色
  • 可以定制颜色 (RAL)

硬质阳极氧化（III 型)

硬质阳极氧化（III 型）层可产生更厚的标准阳极氧化层，使其更耐用、更耐磨。 可用作油漆或其他饰面的打底。
注:
  • 由于厚度原因，颜色会显得稍暗
  • 可以请求定制颜色 (RAL)

喷粉

使用均匀涂抹的热固化涂料为零件提供连 续的保护性颜色表面。与传统喷漆相 比，喷粉表面处理通常更坚韧甚至更均 匀。铝和钢等金属可以有效地涂上聚合 物粉末。
注:
  • 喷粉有很多选择，需要客户根据产品的功能性选择不同类型的喷粉。

电解抛光

电解抛光是指一种电化学过程，可清洁钢部件，从而减少腐蚀并通过使金属更亮来改善外观。但电解抛光在提高产品表面光洁度的同时可能会对产品尺寸有一定影响（减少）。
注:
  • 减少腐蚀
  • 外观更明亮

钝化

这是一种无色涂层，通过去除表面毛刺，提高了对200系列、300系列和时效硬化耐腐蚀不锈钢的耐腐蚀性。
注:
  • 尺寸变化： 钝化处理可能导致金属尺寸的微小变化
  • 表面粗糙度： 钝化处理可能导致表面略微增加粗糙度。
  • 不适用于所有金属： 钝化处理通常用于钢铁和不锈钢等金属，对于一些其他类型的金属可能并不适用。

化学镀镍

化学镀镍是指表面涂抹均匀的镍涂层，可防止不规则表面的腐蚀、氧化和磨损。
  • 镀镍涂层的耐磨性可能相对较低，特别是在高摩擦或高磨损条件下，涂层可能会受到损坏。
  • 镀镍涂层可能影响产品的可焊性，使得焊接过程更加困难。
注:
  • 防止不规则表面的腐蚀、氧化和磨损
  • 外观更明亮

镀金

镀金具有良好的耐腐蚀性和防锈性。 镀金具有低接触电阻、优异的导电性和可焊性。
注:
  • 黄金般的外观
  • 提高耐腐蚀和防锈能力

电镀锌/热镀锌

电镀锌/热镀锌是指将锌金属薄层电沉积到另一种金属物体（称为基材）的表面上。 锌涂层形成物理屏障，防止生锈到达下面的金属表面。
  • 1：镀锌涂层可能会降低金属的电导率，这对某些电气应用可能是一个不利因素。
  • 2：镀锌涂层一旦受到损坏，修复或维护可能相对困难。
  • 3：镀锌涂层的存在可能导致金属表面的硬度增加，从而减小了金属的可塑性。
  • 4：镀锌表面可能影响产品的焊接性能，因为锌的存在可能导致焊接时产生不良气体，影响焊接质量。
  • 5：镀锌涂层可能在某些条件下变得脆性，特别是在高温下，这可能导致涂层的开裂或脱落。
    • 注:
    • 提高耐腐蚀性

    发黑（黑氧化）

    黑色氧化物是一种铁质材料（例如钢和不锈钢）转化的涂层，可使材料的表面变黑。 它可用于减少反射和眩光，并具有一定耐腐蚀性，同时不会影响零件尺寸。

    退火

    退火是一种金属热处理过程。退火过程是指不改变应力的情况下，将金属加热至或接近再结晶开始的温度。 加热完成后，通常金属在烘箱中或在沙中冷却至室温。
    效果
    • 提高金属的冷加工能力，有助于减轻金属的硬度和改善其机械性能，使其更容易加工和形成所需的形状。

    表面硬化（渗氮）

    表面硬化是一种热处理的表面处理工艺，是指硬化表面金属的同时保持下方金属柔软。 顾名思义，渗碳是在高温下将碳或氮引入低碳合金中，提高表面硬度。需要注意的是，渗氮处理可能会增加表面粗糙度、提高金属表面的硬度和耐磨性。

    回火

    回火是一种通过将金属加热到临界点以下的温度，再降低金属硬度的热处理方法。温度根据需要降低的硬度量进行调整，并根据金属类型而变化。
    注:
    • 降低硬度
    • 增加弹性和可塑性
    • 降低屈服强度和抗拉强度

    淬火

    淬火与表面硬化不同，不仅仅是硬化表面，而是使整个合金具有相对相似的硬度。 可以通过将碳引入合金基体并在盐水或水中反复淬火来实现，也可采用油淬火。需要注意的是：淬火强度需要根据材料的特性决定，如果淬火要求强度过高可能会 使产品破裂。
    注:
    • 硬化表面层，耐磨损、耐磨损、耐变形
    • 材料内部核心保持坚韧和延展性

    客户定制

    如果您在IQE实时报价引擎中选择自定义表面处理，则需要Xomtry择幂科技工程师团队手动审核，通常需要 1-2 个工作日。
    注:
    • 自定义表面处理需求通过工程师团队手动审核并不能100%保证获得报价。

    概述：什么是 CNC 铣削加工？


    CNC 加工基础知识

    CNC 铣削加工是一种由计算机控制的加工技术。它使用切割工具，将材料从实心工件上去除。工业中常用的 CNC 铣床分为两种类型： 3 轴（X、Y、Z 轴方向） 5 轴（X、Y、Z 轴 + A – 围绕 X 轴的旋转轴、B – 围绕 Y 轴的旋转轴）

    CNC 铣削加工相关资源

    CNC加工：铣削加工工艺

    CNC铣削加工是使用广泛的加工工艺之一。本文将介绍CNC铣削的过程、优势和限制，以及您需要了解的方方面面…… 18世纪的工业革命标志着以制造业为目标的人与机器联盟的开始。在此之前，主要的制造方法是铸造。这种方法以及当时可用的其他方法都是手动的、乏味的，并且容易出错。然而，今天，随着数字技术的进步，能够以高速和高精度生产非常复杂的零件的制造过程现在已经存在。其中之一是CNC（计算机数控）铣削。 什么是CNC铣削？ CNC铣削是一种减材制造过程，其中计算机控制的切削刀具逐渐从工件上移除材料，以创建期望的形状或对象。这个过程是通过使用被称为CNC铣床或CNC磨机的机器来实现的。它是广泛使用的机械加工过程，其他是CNC车削和CNC钻井。 CNC铣床的零件 为了更好地理解数控铣削的过程，有必要了解数控铣削的零件。不同铣床的零件因制造商、类型和能力而不同。然而，有一些零件是每台数控铣床的基础： 主轴：心轴将切削刀具保持就位 控制面板：操作员使用该部件控制机器。这是计算机接口所在的位置 立柱：立柱是机器的主框架和支架。它将其他组件固定就位 鞍形件：鞍形件固定在机器的支柱上。它支撑着工作台。 工作台：工作台位于鞍形件的顶部。这是操作者放置工件并使用工件保持装置的地方。 基础：基础是为地面上的整个机器提供支撑的东西。 CNC铣削的工作原理 在并入CNC之前，在铣床中的控制是手动执行的。
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    CAD 设计人员在进行CNC加工设计时常犯的 6 种错误及规避方法。牢记后，您将不再需要设计表，从而节省大量的金钱，时间和资源。 数控机床为工程师和机械师提供了一种最简单的方法来创造金属和聚合物零件。然而，为数控机床创建CAD设计可能是相当成问题的。它需要最大程度的专注和警惕，以避免错误、不准确或昂贵的零件生产。以下是CNC加工的CAD设计中的六大错误。 设计过薄的墙壁 在机械加工过程中，设计者经常未能考虑工件的可能行为。工件的性质是另一个重要的考虑因素；设计过薄的墙壁是这些疏忽的后果之一。 例如，由低刚度铝加工而成的薄壁可能在铣削过程中由于过度振动而折断或扭曲。减小壁厚会降低材料的刚度，从而增加加工期间的振动并降低可获得的精度。克服这个问题的一种方法是在设计薄壁截面时保持低的壁高与厚度（H：T）和壁高与长度（H：L）之比。非官方行业标准的最小壁厚为0.794毫米。 然而，薄墙通常是一种设计要求。在这种情况下，采用其它制造工艺如金属薄板制造更为经济。 设计无法加工的特征 并非所有可在CAD套件上设计的特征都可以由数控机床有效地加工。在设计用于数控加工时要避免的这些特征之一是弯曲孔。无论一台数控机床能实现多少自由度，它都不能有效地加工出一个曲线孔。 如果零件需要此功能，则可以使用称为放电加工（EDM）的方法
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